現(xiàn)行《潔凈室施工及驗收規(guī)范》簡介
現(xiàn)行《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB 50591-2010，自2011年2月1日起實施，原《潔凈室施工及驗收規(guī)范》JGJ 71-90同時廢止。
本規(guī)范共分17章和8個附錄，主要內(nèi)容有：總則、術語、建筑結構、建筑裝飾、風系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水系統(tǒng)、化學物料供應系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、設備安裝、消防系統(tǒng)、屏蔽設施、防靜電設施、施工組織與管理、工程檢驗、驗收。
本規(guī)范中用黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。
本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。
通風空調(diào)部分條文解讀
2.1 強制性條文解讀：
條文 5.5.6 在回、排風口上安有高效過濾器的潔凈室及生物安全柜等設備，在安裝前應用現(xiàn)成檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏，并應確認無漏后安裝。回、排風口安裝后，對非零泄漏邊框密封結構，應對其邊框掃描檢漏，并應確認無漏；當無法對邊框掃描檢漏時，必須進行生物學等專門評價。
條文 5.5.7 當在回、排風口上安裝動態(tài)氣流密封排風裝置時，應將正壓接管與接嘴牢靠連接，壓差表應安裝于排風裝置近旁目測高度處。排風裝置中的高效過濾器應在裝置外進行掃描檢漏，并應確認無漏后再安入裝置。
條文 5.5.8 當回、排風口通過的空氣含有高危險性生物氣溶膠（散布于氣態(tài)環(huán)境中的生物介質(zhì)）時，在改建潔凈室拆裝其回、排風過濾器前必須對風口進行消毒，工作人員人身應有防護措施。
條文 5.6.7 用于以過濾生物氣溶膠（散布于氣態(tài)環(huán)境中的生物介質(zhì)）為主要目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風末端高效過濾器或其末端裝置安裝后，應逐臺進行現(xiàn)場掃描檢漏，并應合格。
2.2 其他規(guī)范條文解讀：
條文5.1.2 潔凈室風系統(tǒng)施工安裝應遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。
條文5.2.4 風系統(tǒng)的末級過濾器（高效過濾器）之前的風管材料應選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級過濾器之后的風管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風管道應采用不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級的非金屬板材制作，若有面層，面層應為不燃材料。
條文5.2.5 鍍鋅鋼板的鍍鋅層應在100號以上，雙面三點試驗平均值不應小于100g/m2，其表面不得有裂紋、結疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼應為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。
條文5.2.10 風管不得有橫向拼接縫，距形風管底邊寬度小于或等于900MM時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900MM且小于或等于1800MM時，不得多于1條縱向接縫，大于1800MM且小于或等于2600MM時，不得多于2條縱向接縫。
條文5.2.13 咬口和法蘭連接的金屬風管，應在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進行分段漏風檢測或按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的方法進行干管和主管系統(tǒng)的漏風檢測。1-5級潔凈度環(huán)境的風管應全部進行漏風檢測，6-9級潔凈度環(huán)境的風管應對30%的風管并不少于1個系統(tǒng)進行漏風檢測。
條文5.2.14 排放含有害化學氣溶膠和致病生物氣溶膠的風管應用焊接成型，并應按不低于1.5倍工作壓力的試驗壓力進行試驗，漏風量應為零。
條文5.2.21 當用于5級和高于5級潔凈度級別場合時，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應大于65MM,5級以下時不應大于100MM。薄壁法蘭彈簧夾間距不應大于100MM，頂絲卡間距不應大于100MM,距形法蘭四角應設螺栓孔，法蘭拼角縫應避開螺栓孔。螺栓、螺母、墊片、鉚釘應鍍鋅。如必須使用抽芯鉚釘，不得使用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應在端頭膠封。
條文5.3.2 法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、且閉孔的材料制作。不得使用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊的厚度為5-8MM，一個系統(tǒng)中法蘭密封墊的性能和尺寸應相同。不得在密封墊表面刷涂料。
條文5.3.3 法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應采用階梯形或企口形，并避開螺栓孔，也可采用連續(xù)灌膠成形或沖壓一體成形的密封墊。
條文5.3.5 柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強度的難燃材料制作，安裝應松緊適度、無扭曲。安裝在負壓段的柔性短管應處于繃緊狀態(tài)，不應出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管的長度宜為150MM-300MM,設于結構變形縫處的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100MM以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。
條文5.3.8 風管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時，應設預埋管或防護套管。預埋管或防護套管鋼板壁厚不應小于1.6MM,風管和套管之間間隙處應用對人無害的不燃柔性材料封堵，然后用密封膠封死，表面最后應進行裝飾處理。
條文5.3.10 潮濕地區(qū)的排風管應設不小于0.3%的坡度，坡向排成方向，在末端宜設凝結水收集裝置。
條文5.4.4 防火閥的閥門調(diào)節(jié)裝置應設置在便于操作及檢修的部位，并應單獨設支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時易熔件也可在各項安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內(nèi)安裝時，應在易檢查閥門開閉狀態(tài)和進行手動復位的位置開檢查口。
條文5.4.6 對有恒溫要求的系統(tǒng)，消聲器的外殼與風管應作絕熱處理。
條文5.4.11 風管及部件絕熱材料應采用有檢驗合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。
條文5.4.13 當絕熱風管位于室外時，應在管外增設防曬、防雨淋保護殼。
條文5.5.1 安裝系統(tǒng)新風口處的環(huán)境應清潔，新風口底部距室外地面應大于3M,新風口應低于排風口6M以上。當新風口、排風口在同側同高度時，兩風口水平距離不應小于10M,新風口應位于排風口上風側。
條文5.5.2 新風入口處最外端應有金屬防蟲濾網(wǎng)，并應便于清掃其上的積塵、積物。新風入口處應有擋雨措施，凈通風面積應使通過風速在5M/S以內(nèi)。
條文5.5.3 新風過濾裝置的安裝應便于更換過濾器、檢查壓差顯示或報警裝置。
條文5.5.4 回風口上的百葉葉片應豎向安裝，宜為可關閉的，室內(nèi)回風口有效通風面積應使通風速度在2M/S以內(nèi)，走廊等場所在4M/S以內(nèi)。當對噪聲有較嚴格要求時，上述速度應分別在1.5M/S以內(nèi)和3M/S以內(nèi)。
條文5.6.1 送風末端過濾器或送風末端裝置應在系統(tǒng)新風過濾器與系統(tǒng)中作為末端過濾器的預過濾器安裝完畢并可運行、對潔凈室空調(diào)設備安裝空間和風管進行全面徹底清潔、對風管空吹12H之后安裝。
條文5.6.2 系統(tǒng)空吹時，宜關閉新風口采用循環(huán)風，并在回風口設置相當于中效過濾器的預過濾裝置，全風量空吹完畢后撤走。
條文5.6.5 送風末端過濾器或其送風末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后應進行下列檢查：
1、應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，其中應有效率、阻力和掃描檢漏的實測數(shù)據(jù)，不得以過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。
2、應進行外觀檢查，內(nèi)容應包括有無損壞；各種尺寸是否符合設計要求；框架是否有無毛刺和銹斑（金屬框）；帶風機的風機安裝是否可靠，轉動是否正常；帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。
條文5.6.8 5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風高效過濾器或其末端裝置安裝后應現(xiàn)場進行掃描檢漏，檢漏比例不應低于25%。掃描高效過濾器現(xiàn)場檢漏方法可按附錄E的方法執(zhí)行。
條文5.6.10 采用密封墊時，壓縮率宜為25%-30%， 不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應符合本規(guī)范第5.3.2-5.3.3條的規(guī)定。當用螺栓、壓塊壓緊密封墊時，四角應壓緊，不得只壓邊框中點。當過濾器邊框長度尺寸大于320MM時，應至少采用四角8點壓緊。
條文5.6.11 采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度應符合設計要求或不超過槽深2/3,框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象；采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不應把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封、負壓密封、動態(tài)氣流密封都應保持負壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風機過濾單元時（FFU),邊框不應用膠封，應設柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。
條文5.6.12 安裝送風末端過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當其垂直安裝時（包括碼放），濾紙折痕縫應垂直于地面。
條文5.7.2 2.輸送含有易燃易爆氣體或安裝在易燃易爆環(huán)境中的風管應有良好的接地，法蘭間應有跨接導線。輸送含有對人體有致病生物氣溶膠空氣的風管，不得開口，必須的開口或連接口應設在負壓污染區(qū)。
條文12.2.2 排煙管道的隔熱層應采用厚度不小于40MM的不燃絕熱材料。
條文12.2.4送風口、排煙口的固定應可靠，表面應平整、無變形、調(diào)節(jié)靈活。排煙口距可燃物或可燃構件的距離不應小于1.5M。排煙口安裝時不應影響防倒灌設施正常發(fā)揮作用。排煙口應安裝板式排煙口，不應漏風。
條文12.2.5 排煙風機的安裝應符合下列規(guī)定：
1、當獨立排煙風機設在混凝土或鋼架基礎上時可不設減震裝置；若需設置減震裝置，則不應使用橡膠減震裝置。
2、排煙風機宜安裝在該系統(tǒng)最高排煙口之上，并宜安在機房內(nèi)，機房與相鄰部位隔墻應符合防火要求。
條文12.5.3 防、排煙系統(tǒng)設備觀感質(zhì)量綜合驗收應包括下列項目：
1、風管表面應平整、無損傷；接管合理，風管的連接以及風管與風機的連接，應無缺陷。
2、風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調(diào)節(jié)部件應能正常動作。
3、各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝，應正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。
4、風管、部件及管道的支、吊架形式、位置及間距應符合要求。
5、風機的安裝應正確牢固。
檢查方法：觀察并動作檢查。
檢查數(shù)量：抽查30%，不少于1個系統(tǒng)。
條文12.5.4 防、排煙系統(tǒng)設備功能驗收應包括下列項目：
1、送風機、排煙風機應能正常手動開啟和關閉。
2、應對送風口、排煙口、自動排煙窗進行手動開啟和復位功能檢查。
3、活動擋煙垂壁應做手動開啟、復位功能檢查。
4、火災報警后，根據(jù)設計模式，相應系統(tǒng)的送風機開啟、排煙風機開啟、排煙風口開啟、自動排煙窗開啟、活動擋煙垂壁下垂。
檢查方法：觀察并動作檢查。
檢查數(shù)量：抽查30%，不少于1個系統(tǒng)。